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            生物質鍋爐的生產和運行過程中如何提高鍋爐的熱效率

            2021年06月11日 09:52

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            在目前國家要求保衛藍天,節能環保的環境下,一般小于20T的工業燃煤鍋爐已全國禁止燃燒了,主要是因為燃煤排放的二氧化硫和氮氧化合物嚴重影響了空氣環鏡,與國家的長遠環保要求產生了突出的矛盾,因此開發新的環保燃料和改變燃燒應用技術成為工業制熱行業研究的熱門話題,近幾年生物質供熱、生物提取燃油、生物質氣化爐成為了熱門話題。生物質燃料源料是一種可再生資源,相對于煤來說基不上不含硫,只有少量的氮氧化合物,因此只要配備相應的排放尾氣處理設備,氣體排放達到國家的排放標準國家是允許生物質鍋爐安裝的。生物質鍋爐在近幾年得到了一個突飛猛進的發展,熱效普遍在70%-86%之間。也有一些專業做生物質鍋爐的,因專業設計了適應生物質燃料燃燒的爐型,以及運行過程中進料和配風,爐內溫度控制的很合理,熱效率高達89%以上。大成鍋爐的技術針對如何提高生物質鍋爐熱效的幾個因素在如下作一下大致說明,以供大家參考。


            1. 燃料不完全燃燒導致熱損失

            燃料不完全燃燒熱損失是由于進入爐膛的燃料中,有一部分沒有參與燃燒或末燃盡而被排出爐外引起的熱損失。影響不完全燃燒的因素有燃料特性、燃燒方式、爐膛結構及運行情況。


            2. 排煙熱損失

            由于技術經濟條件的限制,煙氣離開鍋爐排入大氣時,煙氣溫度比進入鍋爐的空氣溫度高很多,排煙所帶走的熱量損失簡稱為排煙熱損失。

            影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙體積。

            排煙溫度越高,排煙熱損失越大。一般排煙溫度每提高12-15度,q2將增加1%,所以應盡量設計降低排煙溫度。

            3. 散熱損失

            在鍋爐運行中,鍋爐爐墻、金屬構架及鍋爐范圍的汽水管道、集箱和煙風道等的表面溫度較周圍環境的空氣溫度為高,這樣不可避免地將部分熱量散失于大氣,形成了鍋爐的散熱損失。散熱損失的大小主要決定于鍋爐散熱表面積的大小、表面溫度及周圍空氣溫度等因素,它與水冷壁和爐墻的結構、保溫層的性能和厚度有關。


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